党的十九大报告明确提出建设科技强国、质量强国、航天强国，把创新作为引领发展的第一动力，把提高供给体系质量作为主攻方向。面对新一轮科技和产业革命加快演进以及国际范围内产业结构调整、制造业快速进化和企业竞争加剧的新形势，航天科工聚焦战略、聚焦实战、聚焦用户、聚焦市场，及时总结提炼航天科研生产质量管理的最新理论和实践成果，制定并发布了“四个两”2.0版，以期进一步增强集团公司装备和产品质量优势。

航天质量管理发展从以结果为导向开始，最初的研制过程没有太多规范，在靶场“动烙铁”“改状态”的事经常发生，故障消除了、测试通过了，质量就算合格了。后来，重大航天发射任务失败，给了我们沉重的教训，以结果为导向的质量管理发展到了以故障归零为导向，“双五条归零”由此诞生，这标志着我们对质量管理有了进一步的认识。“双五条归零”方法对航天装备质量的提升作出了巨大贡献，目前依然适用，现在我们的飞行试验高成功率也说明了“双五条归零”发挥了巨大作用。

新时期，航天质量管理进入到以过程管控为导向的新阶段，要对产品实现及质量指标的实现过程进行全面管控，这比以故障为导向又前进了一步，科研生产“四个两”要求的贯彻落实是这一时期的标志性事件。

2015年，经过集团公司党组研究，集团公司形成了科研生产“四个两”要求1.0版本，科研生产“四个两”1.0的实质就是对产品固有质量特性指标的形成过程进行管控，就是把制度规范要求和必要的管控要素、必要的管控环节明确出来，重要的是要在执行过程中落实。而科研生产“四个两”2.0是用信息化的方法，借助现代化的工具、方法、手段保证质量指标的形成过程得到更科学、更严谨、更有效的管控。

“四个两”最重要、最核心、最本质的就是“两深入”。现在我们具备了在虚体世界中反复进行设计优化的手段，但设计优化不仅是指仿真和数字模拟，也离不开工艺设计的优化。工艺设计是从虚体世界数字模型到实体世界实物转换过程中关键的一个步骤，没有工艺设计优化的过程，产品设计的数字方案在实体世界中的实现就可能漏洞百出。工艺优化不仅是工艺人员开展的优化，参与制造过程的全体人员都要开展工艺优化，要提升产品实现能力，首先就要从工艺优化上入手。

“两充分”一方面它是对“两深入”成果的回归性辨识，通过它来实现对设计指标到设计方案的回归，实现对工艺优化结果的回归；另一方面是实现用户使用功能和用户体验的测试。制造过程由于不包括用户使用过程，如何充分考虑用户的体验，如何模拟真实环境等，就要通过各种试验完成制造过程中完成不了的用户体验，实现产品功能。

“两深入”“两充分”没有考虑到的问题，就会在试验或用户使用过程中暴露出来，出问题就要“双五条归零”（“两彻底”）。“双五条归零”中的举一反三和完善制度是一个自我学习的过程，也是一个成长的过程，避免犯同样的错误，避免重复性问题发生。而各种评审及“双想”等工作是针对前面“三个两”工作的把关或弥补，如果前面“三个两”都做到位了，“两简化”自然而成。

要充分认识到，科研生产“四个两”不是一蹴而就的，需要若干年的坚持和努力，重在落实、贵在坚持。集团公司所属单位要结合实际，加强组织、加强研究、加强培训、加强督导，深入实施，不断总结创新“四个两”2.0实践中的新方法、新工具、新手段，不断增加集团公司发展的创新力和竞争力，推动集团公司转型升级、二次创业迈上新台阶。（文/特约评论员）