刚刚过去的2019年第一季度，六院红峡公司交出了一份漂亮的“开门红”成绩单。1月创造最高月度生产纪录，2月再创新高，3月末新纪录再度诞生。从首月“开门红”到首季“开门红”，标志着公司正努力实现科研生产的优质高效运行。

党员引领激活力

为应对繁重任务，公司年初重点规划部署党的建设各项工作，要求各级党员干部以身作则，带领职工迈出完成全年任务的第一步。

为推动党员领导干部种好党建“责任田”，公司要求开展形势任务宣讲，深入一线开展一对一、点对点沟通交流，面对面解决生产难题。在主要领导带动下，生产一线随处可见党员干部现场办公的身影，大家细致分析可能导致生产波动的原因，尽力固化产品周期，为提高生产线运行质量和效率提供全方位支撑。

强化工序衔接是保障生产提速的重要一环，为实现产量最大化，各生产单位将技术好、责任心强的党员集中起来开展思想动员，要求骨干人员在生产过程中充分发挥作用、做好表率。各生产单位的工艺技术人员、辅助人员也要面临一次大考，根据自身特点对接生产班组，拿到第一本“上岗证”，关键时刻“顶上去”。一次绝热生产遇到问题，车间领导带领技术人员顾不上吃饭，就与一线人员展开攻关，奋战到子夜才完成任务，确保了生产顺利进行。

质量产量双提升

为深入抓好质量工作，公司不断强化对问题闭环的监督检查，深入开展问题原因和故障机理的统计分析，找准“关键少数”，研究制定改进措施。严格质量问题和形势定期通报考核，以及问题曝光和点评机制。通过压力层层传导，推进生产单位更加关注过程管控。

在持续加压状况下，生产工序发现质量隐患，相关人员要一起分析原因，通过加快自动化应用、加速新成果落地、开展防差错设计、提高工艺文件可操作性等一系列手段，将事故“苗头”挖出来、消灭掉，为整体生产能力提升提供环节支撑。针对手工工艺开展集中攻关，20％的操作方法将成为历史。面对工艺不可检、不可测、不量化等问题，年内将开展多项技术整改，7个方面20项工艺防差错项目也将逐一得到落实。

为确保设备高效运行，公司动员多方协作，将管理工作推进到生产一线，生产现场每天都会看到设备人员了解设备运行状况、及时协调相关问题的画面。春节长假前夕，职能管理部门、维修和使用单位利用停产检修“窗口期”，协同对重要设备进行检修、维护，保证节后生产快速启动。

众志成城创佳绩

主要装备能力不足、重点工位紧张、骨干操作人员短缺、型号任务混线生产，一项项新挑战考验着干部职工的创新能力与拼搏精神。

公司鼓励管理、设计、工艺、操作人员联动开展攻关，多点创新，推进生产实现重大提升。大家先后实施产品转运固定方式革新，大型装备自动清理改造、原材料自动过筛等一系列技术创新。通过对现有装备、设施进行适应性改造，探索开展多台产品同时生产的批产模式，缩短重要产品生产周期，压缩生产准备、清理时间，消除部分手工作业的安全隐患，降低劳动强度，从多方面保证生产计划的强力落实。

伴随自动化过筛、称量等生产条件改造工程的上马，公司的生产组织也发生着深刻变化：以小时为单位，计算各产品生产周期，进行排产；以重大装备生产能力为基准，合理确定生产单元，保证产品生产进度达到最优。随着生产量的上升，生产车间各班组都进入了高密度生产状态，认真开展分线作业策划，根据各班组人员配备情况和主要作业内容，灵活安排倒班模式。

回首红峡公司第一季度工作亮点，感动无处不在。广大干部职工凭借“困难面前不低头、重任面前不懈怠”的攻坚精神，赢得丰硕成果。