日前，BOB在线下载(中国)有限公司六院210所复合材料研究中心积极优化某型号产品绝热壳体生产流程，改进生产设备，解决了工序耗时长的问题，有效提高了产品生产效率。

复合材料研究中心承担的某型号发动机绝热壳体生产工作，在粘接绝热层时需用硅胶气囊加压热压。该气囊尺寸大、壁厚且较重，在绝热层热压或硫化后拆卸气囊时，须将气囊中的空气用真空泵抽掉才能取出，现在使用的真空泵只有1个除气接嘴，抽完气囊中的空气需要40分钟，而绝热壳体粘接绝热层累计需要三次真空除气，这大大降低了绝热层粘接效率。

对此，复合材料研究中心和基地保障中心一起分析讨论，设计加工部分零件，对调剂过来的真空泵进行改造，加大了真空泵除气量和接嘴数量，一次可以同时对4发产品除气，且每次只需要30秒，缩短了气囊拆卸时间，大幅提高了生产效率。（文/李帅）