2018年，随着生产节奏加快，BOB在线下载(中国)有限公司六院红峡公司突破传统生产组织模式，全盘统筹资源，按照集团公司“三类制造”，结合六院“一七二六”改革创新战略部署，充分利用数字化、网络化、信息化、智能化手段，从智能化改造、“四个两”2.0落地、PPM统计等方面着手，搭建智慧企业运行平台，确保优质高效地完成科研生产任务。

首先，红峡公司以“三哑”改造思路为基础，应用PLC可编程逻辑控制、HMI人机交互技术等先进智能化技术，通过组建智能团队，开展控制系统改造、称量质量控制系统改造、总装样板间建设等多个项目建设，改造分析检测等环节的核心生产设备，特别是在打造装药智能制造单元过程中，利用视觉辅助精确定位，模块化精准对接，实现生产过程智能可视化、操作精细化。截至目前，185台设备实现数字化控制，92台设备接入云平台，红峡公司成为集团公司第一批接入云平台企业，为发展协同制造、云制造提供基础保障。

“四个两”2.0是科研生产的顶层文件，为了总体推进“四个两”2.0，把它的具体要求融入各型号产品科研生产中，红峡公司建立“四个两”工作机制，把要求纳入责任书，由型号两总牵头，系统开展“四个两”2.0工作。技术处、质保处、生产处以及信息化处根据产品特点，紧密围绕信息化建设、手工作业改进、智能化改造等工作，落细、落小、落实“四个两”2.0的要求，形成67项项目。

针对质量管理提出的PPM值较2017年降低一个数量级的目标，红峡公司结合产品生产实际分析面向供应链、面向用户、面向过程PPM监控指标需求，理清数据关系，明确数据采集方案及数据采集与业务融合方案，构建了单位、工序、产品、型号多维度22项指标体系。由于PPM数据采集涉及数据量大，业务环节多，时间跨度长，因此，红峡公司在MES系统软件需求调研阶段和方案制定时，对接确认数据采集需求，完成与试验数据管理系统、质量管理系统的集成需求确认。同时，在研究构建以产品为中心的质量数据集中管控平台，实现采购信息、缺陷信息、过程数据的集中管理，定制化开发PPM统计评价功能，实现自动化的数据统计。

智慧企业建设是红峡公司发展的必由之路，红峡公司将持续秉承建设标志性装药总装企业的理念，打赢这场改革攻坚战。（文/于海洋）