2017年，六院359厂以“三创新”为抓手，着力实现科研生产的提质增效，第一季度，生产关键瓶颈得到实质突破，“人机料法环测”资源衔接更加高效合理，快速科学的生产研发体系逐步构建。

把脉开方 让梗阻通畅

解决问题，首先要找到问题的痛点和关键所在，这样才能对症下药、药到病除。

2017年，359厂迎来了新一轮科研生产任务的高峰，全年生产任务翻番增长，安全质量进度形势更加严峻。如何进一步理顺生产流程、破解关键瓶颈，成为完成全年任务的症结所在。

早在2016年第四季度，359厂就提前启动来年工作策划，层层动员、分级分类，查找、分析、统计、上报制约科研生产的关键设备和瓶颈。厂党委多次召开会议研究讨论，最终梳理出影响科研生产的33个风险点，36个瓶颈项目，如焊接自动化、缠绕以及模压等工序和设备。

正如359厂党工部门负责人介绍说：近年来，359厂围绕中心任务，强化了各级各类人员的学习、研讨，干部职工谋事创业的氛围更加浓厚。仅2016年全年，厂党委学习次数、班子成员调研次数、解决实际问题数就同比增加了11%、40%、70%。

关键问题和制约瓶颈的明确，为工厂及下属单位开展策划、攻坚全年任务指明了方向。

“按照厂党委的要求和部署，我们思想到位、行动对标，科研生产采取三级策划，工厂、车间、班组逐级分解、层层传递、细化落实，生产研制任务从量质效明确到岗、责任到人，而且考核奖惩更加及时严格。”359厂生产处副处长马超介绍说。

围绕梗阻，工厂开展对单一设备的多功能开发，使其更好地满足生产要求。建设柔性数字化制造单元、无损探伤数字化底片存储等智能样板间。加快实施装备自动化改造和智能升级，盘活存量、做优增量，促进资源整体效能提升。

利刃瓶颈 搭建生产高速路

“现在资源瓶颈破解和管理方法优化后，壳体焊接生产效率提高了30%以上，完成阶段任务较以往轻松很多。” 359厂一分厂负责人介绍说。

在科研生产联管机制的基础上，2017年，工厂进一步改变原有车间各自为战的局面，实行厂内总装总体单位拉动机制，让相关业务分厂有机联动成为一个利益总体，互通有无、互补缺位，实现利益共享，风险共担。

“通过抓主要矛盾的主要方面，不仅提高了各分厂工作的有效性和积极性，而且总装总体单位抓总策划能力得到全面提升，更好地实现了厂内人财物的有机流转，实现生产全天候的无缝链接。”359厂考核领导小组成员介绍说。

此外，工厂采取预警机制。按照排产计划，提前一周对预期不能够完成的项目及时预警，被预警项目负责人除按要求采取完成任务强力措施还要缴纳风险抵押金，如果完不成预警工作加倍进行扣罚。该机制的实施，逼迫负责人想方设法不让计划节点延误，一改事后考核为事前、事中监督考核。

改造后的“三哑”设备数据显示，某分厂的一台关键设备某天运行时长为8时9分，开机时间为上午9:51，全天运行效率85%。“通过‘三哑’改造，设备运行情况一目了然。我们就是要让这些冷冰冰的设备开口说话，利用大数据更好地指导生产排产、工艺优化、设备改造等。”工厂“三哑”设备改造负责人介绍说。

聚力创新 实现裂变效应

面对繁重的任务，如果继续按照旧的套路和想法是行不通的，必须进行生产资源的重新排列组合，实现生产函数的重构，激发更大的资源活力和生产效率。

359厂成立3个博士创新团队、18个专项攻关团队、12个工艺技术专业团队，逐项分解六院创新工作计划，在全厂范围内招募成员，定方向、定目标、定团队、明考核，提升工厂及车间自主创新能力。

“2016年绩效考核分配中，部门人员收入差距达到两倍以上，我们就是要建立鼓励创新的机制，让能干者多劳多得。”359厂规划发展处副处长刘婷介绍说。

2017年，为进一步打破少数人创新这一僵局，工厂推行创新绩效积分制。工厂为每名职工年初设定一个创新基础分，只有完成基础分才能拿到创新收入，对上概不封顶。让不创新者主动创新，让创新者获得更多收入，并将该项工作与职称评定、考核晋升、职位调整等挂钩。

上有呼之，下必应之。针对复合材料壳体缠绕的瓶颈问题，九分厂人员集智攻关，研发制造多套砂芯模，确保缠绕设备人停机不停，并且将组内人员分为批产和预研两个组，不仅工作效率成倍提升，而且产品质量也得到很好保证。

工艺人员构建工艺降成本长效机制。某型号燃烧室壳体圆筒由6件毛坯减少到5件，每台壳体仅原材料费用就节约近2万元，工作效率提升20%。

“将创新作为企业发展战略贯穿始终，变致力于要素投入驱动转为创新驱动，让技术创新、管理创新、商业模式创新成为助推工厂快速发展的新引擎。”六院副院长、359厂厂长兼党委书记赵勇介绍说。

一年之计在于春。当前，站在一季度的关口，六院359厂正在以“三创新”为抓手，以“三突破”为牵引的道路上，决战瓶颈、破解难关，实现型号科研生产的快速高效，誓夺全年生产研制任务的全胜。（文/王玉祥 图/康乐）