为扎实推进集团公司“四个两”工作，落实公司“精准设计、精细管理、精品工程”战略实施，解决产品生产和装配使用过程中的质量问题，提高产品质量的可靠性，不断地提升公司在行业中的地位和市场竞争力，航天精工全面推行“精品工程”活动。

经过2016年一年来的不懈努力，航天精工河南公司获得了航天精工2016年“精品工程”先进单位，“GE-A航空发动机紧固件质量整体提升精品工程”和“铝合金铆钉产品热处理精品工程”获得优秀项目，其中，许永春、尤少奇、张晶、穆延兵、安蒙、王佳等6位同志获得“先进个人”荣誉称号。

       “实际技术状态与提交客户技术状态符合率100%；客户代表验收合格率不低于95% ；识别出的问题整改完成率100% ；技术攻关项完成率100% ……”这是航天精工河南公司在GE-A航空发动机紧固件质量整体提升精品工程项目中交出的答卷。

        精品工程战略实施以来，航天精工河南公司坚持精细管理、质量至上的原则，坚持工艺优化、管理提升并重，实现了通过工程项目实施，达到树立样板、培养队伍、提升产品质量的目的，在创新质量品牌的路上迈出了坚实的一步。

“借鸡下蛋”让问题设备不再“卡喉”

用于铝合金铆钉产品热处理的固熔炉服役时间长，产品加工后表面发黑、性能不稳定。当想到了是否可以利用连续炉来代替固熔炉进行加工时，项目组成员说做就做，迅速展开设备差异研究，随后针对不同铝合金牌号材料特点，分别从加热、保温、冷却及转移时间等参数进行验证攻关，确认最优工艺控制参数，不仅实现铝合金铆钉产品热处理过程一次交检合格率由原有的83%提升到了97%，也实现了多批次铆钉产品同炉连续生产，大大提升了生产效率。

精准优化实现与客户需求精准对接

HB系列管路件作为航空航天飞行器的主要部件，其订货量大、尺寸形位公差严、外观质量要求高。项目组梳理了大量客户以往反馈的质量信息和个性化要求，从工艺优化入手，从客户视角加严了标准要求，增加了客户的个性化要求，实现了与客户需求的精准对接。

多个“绝招”消灭问题于根本

带键螺桩的燕尾槽设计一度让生产加工过程苦不堪言，项目组通过长期的摸索研究，创造性了采用了拉削工艺，在提高产品加工效率的同时，保证了螺纹100％合格；沉头螺钉圆度、P值尺寸一致性不佳，安装后凸出或陷入基体表面，影响了机体表面的平整性与流线性。随着客户加严尺寸要求的提出，项目组从镦制沉头模具改进设计入手，完成13份工艺优化和过程控制改进，建立沉头镦制一致性提升的流程，从根本上保证了沉头螺钉圆度、P值尺寸一致性的问题；此外，铆钉尾部圆弧整体镦制成型和高锁螺栓连续镦制成型技术的掌握不仅让原有车制工艺方法带来的产品质量问题得到根本解决，更让加工效率得到了质的飞跃。

一个个充满着挑战而富有成效的精品工程项目背后有着客户对于产品质量提升的期待，也在极大刺激着青年人干事创业的激情。航天精工河南公司正在将产品质量的优势以显性“名片”的形式一张一张传递给客户，获取客户手中的货币“选票”，赢得顾客信赖。（文/赵柯舒）