如果风力发电机叶片转一圈，发电2度，叶片气动外形优化后，2度可变为2.1度，效率提高5%，一年算下来，对于兆瓦级单机可提升经济值10万元左右，这对风电装机量达1亿千瓦、位居世界第一的中国而言，意义非凡。

　　经过3年多研发，BOB在线下载(中国)有限公司三院三部将飞航气动外形技术应用到风机叶片上，让“大风车”每一圈都转得更有价值。

　　“老本行”为风电增效添翼

　　如今，国内风电发电量以每年20%的速度增长，但由于风机叶片外形技术所限，整体成本偏高。以风能利用系数衡量，数值越高，风机发电效率越高，目前，国际上最先进的风机风能利用系数高达0.53，而国内平均水平仅为0.47左右。

　　2012年，以型号气动外形研发为主业的三部气动技术研究室成立，作为军民融合的一个重要方向，气动室对风电增效技术进行了持续跟踪。功夫不负有心人，经过几年的努力，气动室在风电增效技术方面的实力终于得到市场认可，2014年，拿到了第一笔外协合同。

　　“目前国内风机设计部门通常采用工程方法进行叶片性能计算，我们将航天飞行器气动数值模拟技术应用于风机叶片性能分析，相比工程方法跨了一代。”气动室周主任说。

　　“我们在叶片性能模拟的精细度和复杂度上有独特优势。计算模型的网格量越多，越精细，常规飞行器需要几百万网格即可，而风机叶片需要的网格量已达到4、5千万，这只有三部的高性能计算系统能胜任。”设计师小张说。

　　目前，团队研发的优化技术已得到应用，风机叶片上增加了叶稍小翼，重新设计了叶根外形，经过理论分析，至少能将系数提高5%以上。

　　最初的设计工作遇到了很大困难，根据相关资料所开展的优化工作没有达到预期，叶片效率不升反降，那段时间大家天天加班加点。

　　经过半年的实践，团队达到了预期目标，但更振奋人心的是掌握了优化方法。“这相当于路走通了，我们就能优化任意外形。”气动室东副主任说。

　　军民融合方向感渐强

　　早在2013年，气动室就对国内某风电公司一型风电机叶片进行了优化，客户良好的反馈让双方的合作愈加顺畅，第一笔合同开花结果在即，然而该公司叶片研发生产业务被国外公司收购整合，不再具备自主研发权利，合作也随之落空。

　　自主研发费用高、研发难度大、投资存在“打水漂”的风险，所以目前国内风机叶片基本靠进口。另外，一旦国内有企业计划自主研发，国外就会针对性并购或者以低廉的价格直接卖设备，以维持垄断地位。

　　“从一开始国外就对国内风电技术封锁，当你逐步掌握一些技术后，国外再把性能更优的叶片卖给你，所以钱并不能解决根本问题。”设计师小张补充，“并且，通过外形局部优化并不能达到最高效率，需要从头开展设计工作，所以自主研发是必然趋势。”

　　除了风电叶片气动与型号外形气动技术相通，团队自主研发风机叶片的决心还源于三部军民融合政策的支持。

　　“这些年，三部顺应集团公司转型升级、二次创业的形势要求，结合自身实际，建立并完善了‘1+4’综合绩效考核体系，从军品责任令、创新发展任务、创新、创效四方面明确了考核指标与支持鼓励方向。”三部党委书记张可说，“三部坚持以军品领域拓展为己任，积极探索军民融合领域新的发展机会，促进优势技术在系统集成、综合保障训练、任务规划仿真、技术验证评估与试验服务等领域应用，为军方和地方客户提供系统解决方案，为部队实战化能力生成和国民经济建设贡献力量。”

　　自2011年以来，三部设置了军民融合管理岗，建立了自筹项目管理办法。“我们的项目团队保持小快灵的状态，实行扁平化管理，解决方案按照市场的需求及时调整，保证了相关技术成果面向军用或民用特定需求有效转化” 张可说。

　　军品主业和融合项目相互促进是三部军民融合的一大亮点。在风电项目中，三部的自身优势得以发挥，同时该项目的实施对专业自身发展十分有益，进而促进专业技术研制水平提升。

　　张可说：“后续，我们将充分发挥三部的系统研发和技术抓总作用，紧密结合专业技术发展孵化生成一些具有市场竞争力的项目，为促进三部专业技术发展和核心竞争力提升进行有益的探索。（文/王旭 王玉华）