2016年，是359厂“十三五”规划的开局之年，也是落实工厂“十三五”规划的起步之年。今年，科研生产任务较去年有较大幅度增长，针对严峻的科研生产任务形势，工厂加强工厂工艺基础能力建设，突出工艺在促进型号研制、保障产品质量、提高加工效率、降低制造成本的作用，体现工艺技术价值，对准“节支降本、提质增效”强化技术保障工作，并吹响了“决胜全年”的攻坚集结号。

　　加强工艺管控，夯实基础管理。近日，359厂工艺处完成了所有型号119项关键工序和全部特种工艺规程的评审工作，共提出优化细化项目20余项，。此次评审在认真审核工艺规程、提出合理化意见的同时，依据型号生产存在的工艺薄弱环节、型号生产中易出现问题的控制环节，提出工艺控制措施及后续工艺优化细化项目。

　　工厂细化工艺管理措施及执行过程，分阶段考核，使工艺工作中的常见问题、共性问题得到有效扼制，全面推进工艺工作绩效计划管理；深入开展型号生产工艺管理、工艺技术复查及整改落实工作，定期进行地毯式复查，加强多余物控制、完善工艺防差错能力；进一步开拓工艺师成长通道，建立激励与约束机制，完善工作业绩的评价准则和考核机制，激发工艺技术人员潜能，提升科研队伍整体素质。

　　成本降下去，潜力挖出来。工厂将材料工艺定额工作实行动态管理，对材料工艺定额不准确、定额的ERP录入与维护不及时、产品试样录入不全等问题，结合成本控制工程工作进行持续优化，保证各专业工艺用料量与工艺主管部门材料定额量、ERP材料录入值相统一，形成工艺降成本的长效机制；在制定新型研制型号工艺方案时，选用成熟工艺、标准工艺、通用工艺，并通过优化流程、方法、参数、程序等方面进行工艺控制、原材料成本控制，组织新型号及部分研制型号转阶段时积极开展型号经济性分析工作，将工艺成本控制纳入型号工艺管理，深挖技术潜力。

　　加快工艺升级，体现技术价值。工厂严格贯彻集团公司“工艺优化深入”的要求，以集团全面质量整顿工作为契机，以深入推进工艺工作绩效计划为突破口，以满足发动机研制生产需求为中心任务，构建工艺优化细化常态机制，继续推行故障模式及可靠性分析工作，从工艺布局优化、工艺流程优化、工艺方法优化等方面，深入挖掘批生产和重点研制型号有效创造价值各项因素，加快工艺“优化、细化、通用化、标准化”升级。

　　截至目前，工厂已经完成工艺优化、工艺攻关、故障模式等项目的征集工作，2016年拟开展的项目共计约60余项，各项工作已经明确工作计划，2016年工厂将重点开展某重点型号工艺流程和工艺方法优化工作，确保该型号生产任务圆满完成。工厂按工艺过程、工序等全面系统梳理，并制定相应措施，加速成果转化及推广应用，提升工艺过程对型号产品质量的保证能力，提高型号产品的质量稳定性和生产效率，体现工艺技术价值。

　　主动求变，聚力科研攻坚。2016年，359厂打破常规，编制工厂年度工艺工作要点的同时，要求车间依据车间生产的特点，在工艺技术及工艺管理培训、人员积极性调动、工艺优化及工艺攻关、技术状态控制等工艺管理各环节进行精心策划。

　　工厂在原有科研生产模式的基础上主动求变，进一步推行工艺、操作联动制度和样板工艺规程，积极开展工艺、技能显性、共享和固化的具体实施工作，鼓励工艺、技能人员经验诀窍的显性化。工厂逐步建立工艺和技能隐性知识的共享机制；实行工艺人员计量评价动态考核，发挥工艺在型号科研生产中的技术保驾作用；推行工艺与技能人员有效联动，形成合力，确保联动工作机制在工艺技术创新、技术问题处理等方面发挥作用；快速开发新增设备，将条件建设转化为生产力，“人力合一”聚力科研生产任务攻坚。（文/梁蒙蒙 郑兰兰）