三院8359所真抓、实抓、狠抓 强化技术状态管理见成效
发布时间：2015-11-23
信息来源: BOB在线下载(中国)有限公司三院
“要什么，写出来；有变化，走审批；咋干的，能追溯；行不行，开会评”，8359所副所长熊德在面向全所的技术状态管理培训上凝练的“24字箴言”已经成了BOB在线下载(中国)有限公司三院8359所技术人员的口头禅。
在今年年初的所工作会报告中，明确提出并重点强调了“加强技术状态管理”的工作要求，10个多月以来，所里通过真抓、狠抓、实抓技术状态管理，严把方案设计和评审关，强化设计过程管控，全面深化基础管理，有效提高了设计工作质量。
真抓：严格对标 意识入脑
用标准的前提是懂标准，懂标准的前提是学标准，今年在全所范围内全面掀起学标准、讲标准的高潮，主管科研的所领导两次站上技术状态管理讲台，以培训导入“严格对标”的意识和方法。
各研究室、事业部及工艺部门针对在技术状态管理中存在的问题、产生的原因开展深入学习和全面自查，并结合自查情况召开了专题研讨会。所长葛令民多次带队参与到基层部门的交流讨论中，在研讨过程中提出的问题、产生的困惑，现场讨论、现场解决，尤其是以前存在的认识模糊、不以为然的问题，通过自查和研讨促进了问题的解决，有效推进了强化技术状态管理工作的持续深入。
“设计人员对技术状态管理的重视程度在不断提升，以前很少去主动思考为什么这样做，现在研制过程的每个环节，大家都会对照标准认真思考。”二室主任张志勇提起室内的技术状态管理学习氛围感慨到，“室里认真梳理了质量问题形成问题库，分成专题进行研讨学习，从问题中反思技术状态管理的薄弱环节，举一反三。”
通过积极引导设计人员关注标准、学习标准、理解标准、遵循标准，变被动接受为主动学习。让每个人都能融入到产品的研制生产过程中，以一个主人翁的姿态去管理、去监督产品的研制、生产流程。二室副主任邓科提到设计人员的转变，“之前设计人员接到任务才开始写技术文件，而现在根本不用‘提醒’，都会按照标准要求去完善。”
实抓：完善制度 责任落实
“设计人员只有明白自己的核心任务是什么和真正的职责所在，才能在工作中找准发力点，不做无用功、不内耗。”“让技术状态受控、有效和可追溯”，就必须有一套完善的技术状态管理体系。规范“规定动作”，让大家清楚地明白什么情况下应该做什么。
年初，所内统筹全年科研生产任务，开展技术状态项发布工作。通过对技术状态项的系统梳理，明确了技术状态管理的具体内容，修订建立了有关技术状态管理文件10余份，让技术人员有章可循。与此同时，技术状态管理流程优化也在同步开展，通过信息化系统“硬性”规定了流程中的“规定动作”，以此规范设计更改。这样，通过顶层策划、横向沟通、纵向调研，进行全过程甄别，细化过程管理，优化管理流程，完善管理机制，确保了体系执行的有效合理。
有制度可依，有标准可循，那么如何才能有效运转？
“只有将技术状态管理制度层层分解，职责层层落实，才能确保体系有效运转。”今年年初，所内完成各产品岗位梳理和人员任命，量化考核设计师系统的岗位工作标准和职责，细化责任、推动落实。
“要充分发挥主任设计师的作用，让他们具备技术状态管控的意识，明确职责。”所长助理、一室主任刘君表示，目前一室在队伍中明确了主任设计师的“领头羊”作用，把关技术文件，跟踪更改落实情况，对分管产品的技术状态做到“心中有数”，确保技术状态的完整性、协调性、正确性和可追溯性。
与此同时，各研究室结合专业特点细化技术状态管理要求，制定室内管理办法，“将技术状态管理标准化、条目化，形成了分类别的技术状态检测单，通过定期自查、阶段复查，避免产生漏项、错项，系统而周密地开展产品质量管理。”三室主任孙双蕾谈到室内制定的《技术文件审查标准》，“室内技术人员对照检测单一目了然，有做的不到位也能及时发现，快速解决”。
近一年来，主体明确、运行有效的管理体系已让大家看到了“规范”和“有序”。
狠抓：严把过程 见成效
“我们关注的重点是如何将技术状态管理在工作中进行传递，从对标识的管理入手、从方案的把关入手、从对更改的控制入手。”四室主任吴向阳提起室内管理时说，“效果很明显，利用信息化手段记录的产品全过程，保证了产品状态不缺项、可追溯，出现问题很容易就找到源头。”
现在，各研究室依托于基础管理，通过约束员工行为，让技术人员养成按程序办事的习惯，狠抓基础管理和关键环节，预防和把关并重，强化质量管控，让技术状态管理真正“内化于心、外化于行”。
除了将技术状态管理“扎根”于日常基础管理之外，还要重点解决容易产生技术状态混乱的“拦路虎”，即更改不受控制和落实不到位的问题。
要想解决这一问题究其根本还是要严控更改流程，实现全过程闭环管理。为此，我所通过控制设计更改狠抓技术状态，建立了全所技术状态总台帐，便于实时追溯每一项更改的落实情况，并通过发布简报或调度会讲评的方式对技术状态更改汇总情况进行通报，加强对过程的跟踪检查,便于问题的及时统计、分析和决策。
“现在室里所有更改都要上报至主任设计师并形成汇总表，跟踪落实情况，监督闭环情况。同时，还要定期梳理汇总进行总结，更改落实的有效性显著提高。”总体室总体组组长于心健介绍到，“总体室的设计人员对自己的产品状态做到了‘心中有数’。”
同样，在三室长期坚持每月一次的质量分析会上，设计人员都会对室内汇总的问题情况进行反复“自我解读”，加强监控力度，剖析更改原因，强调落实的严谨、彻底，从源头上避免技术状态混乱引发的放射性后果。
真抓、实抓、狠抓，通过严格对标、严把过程、落实责任，所里深化基础管理，以强化技术状态管理提高设计质量见到实效。（文/高志凌 尤天雯）
在今年年初的所工作会报告中，明确提出并重点强调了“加强技术状态管理”的工作要求，10个多月以来，所里通过真抓、狠抓、实抓技术状态管理，严把方案设计和评审关，强化设计过程管控，全面深化基础管理，有效提高了设计工作质量。
真抓：严格对标 意识入脑
用标准的前提是懂标准，懂标准的前提是学标准，今年在全所范围内全面掀起学标准、讲标准的高潮，主管科研的所领导两次站上技术状态管理讲台，以培训导入“严格对标”的意识和方法。
各研究室、事业部及工艺部门针对在技术状态管理中存在的问题、产生的原因开展深入学习和全面自查，并结合自查情况召开了专题研讨会。所长葛令民多次带队参与到基层部门的交流讨论中，在研讨过程中提出的问题、产生的困惑，现场讨论、现场解决，尤其是以前存在的认识模糊、不以为然的问题，通过自查和研讨促进了问题的解决，有效推进了强化技术状态管理工作的持续深入。
“设计人员对技术状态管理的重视程度在不断提升，以前很少去主动思考为什么这样做，现在研制过程的每个环节，大家都会对照标准认真思考。”二室主任张志勇提起室内的技术状态管理学习氛围感慨到，“室里认真梳理了质量问题形成问题库，分成专题进行研讨学习，从问题中反思技术状态管理的薄弱环节，举一反三。”
通过积极引导设计人员关注标准、学习标准、理解标准、遵循标准，变被动接受为主动学习。让每个人都能融入到产品的研制生产过程中，以一个主人翁的姿态去管理、去监督产品的研制、生产流程。二室副主任邓科提到设计人员的转变，“之前设计人员接到任务才开始写技术文件，而现在根本不用‘提醒’，都会按照标准要求去完善。”
实抓：完善制度 责任落实
“设计人员只有明白自己的核心任务是什么和真正的职责所在，才能在工作中找准发力点，不做无用功、不内耗。”“让技术状态受控、有效和可追溯”，就必须有一套完善的技术状态管理体系。规范“规定动作”，让大家清楚地明白什么情况下应该做什么。
年初，所内统筹全年科研生产任务，开展技术状态项发布工作。通过对技术状态项的系统梳理，明确了技术状态管理的具体内容，修订建立了有关技术状态管理文件10余份，让技术人员有章可循。与此同时，技术状态管理流程优化也在同步开展，通过信息化系统“硬性”规定了流程中的“规定动作”，以此规范设计更改。这样，通过顶层策划、横向沟通、纵向调研，进行全过程甄别，细化过程管理，优化管理流程，完善管理机制，确保了体系执行的有效合理。
有制度可依，有标准可循，那么如何才能有效运转？
“只有将技术状态管理制度层层分解，职责层层落实，才能确保体系有效运转。”今年年初，所内完成各产品岗位梳理和人员任命，量化考核设计师系统的岗位工作标准和职责，细化责任、推动落实。
“要充分发挥主任设计师的作用，让他们具备技术状态管控的意识，明确职责。”所长助理、一室主任刘君表示，目前一室在队伍中明确了主任设计师的“领头羊”作用，把关技术文件，跟踪更改落实情况，对分管产品的技术状态做到“心中有数”，确保技术状态的完整性、协调性、正确性和可追溯性。
与此同时，各研究室结合专业特点细化技术状态管理要求，制定室内管理办法，“将技术状态管理标准化、条目化，形成了分类别的技术状态检测单，通过定期自查、阶段复查，避免产生漏项、错项，系统而周密地开展产品质量管理。”三室主任孙双蕾谈到室内制定的《技术文件审查标准》，“室内技术人员对照检测单一目了然，有做的不到位也能及时发现，快速解决”。
近一年来，主体明确、运行有效的管理体系已让大家看到了“规范”和“有序”。
狠抓：严把过程 见成效
“我们关注的重点是如何将技术状态管理在工作中进行传递，从对标识的管理入手、从方案的把关入手、从对更改的控制入手。”四室主任吴向阳提起室内管理时说，“效果很明显，利用信息化手段记录的产品全过程，保证了产品状态不缺项、可追溯，出现问题很容易就找到源头。”
现在，各研究室依托于基础管理，通过约束员工行为，让技术人员养成按程序办事的习惯，狠抓基础管理和关键环节，预防和把关并重，强化质量管控，让技术状态管理真正“内化于心、外化于行”。
除了将技术状态管理“扎根”于日常基础管理之外，还要重点解决容易产生技术状态混乱的“拦路虎”，即更改不受控制和落实不到位的问题。
要想解决这一问题究其根本还是要严控更改流程，实现全过程闭环管理。为此，我所通过控制设计更改狠抓技术状态，建立了全所技术状态总台帐，便于实时追溯每一项更改的落实情况，并通过发布简报或调度会讲评的方式对技术状态更改汇总情况进行通报，加强对过程的跟踪检查,便于问题的及时统计、分析和决策。
“现在室里所有更改都要上报至主任设计师并形成汇总表，跟踪落实情况，监督闭环情况。同时，还要定期梳理汇总进行总结，更改落实的有效性显著提高。”总体室总体组组长于心健介绍到，“总体室的设计人员对自己的产品状态做到了‘心中有数’。”
同样，在三室长期坚持每月一次的质量分析会上，设计人员都会对室内汇总的问题情况进行反复“自我解读”，加强监控力度，剖析更改原因，强调落实的严谨、彻底，从源头上避免技术状态混乱引发的放射性后果。
真抓、实抓、狠抓，通过严格对标、严把过程、落实责任，所里深化基础管理，以强化技术状态管理提高设计质量见到实效。（文/高志凌 尤天雯）
