近日，航天晨光东螺公司研制的宁波海越丙烷脱氢项目膨胀节系列产品，在经过严酷的满负荷运行及近一年实际使用后，经受住考验成功替代进口产品，填补了丙烷脱氢项目膨胀节的国产化空白。

　　紧盯市场前沿，目光聚焦未来市场

　　晨光东螺始终用发展的眼光紧盯前沿市场，寻求参与并推动自身“转型升级、二次创业”的发展机会。2010年，晨光东螺就把目光放在了丙烷脱氢（PDH）技术的国内运用上，未雨绸缪，早做谋划。

　　晨光东螺了解到，丙烯是一种用量仅次于乙烯的重要有机化工原料，作为丙烯生产工艺中目前最有竞争力的丙烷脱氢技术，全球的应用历史也只有23 年，正在顺利运用的商业化装置大约在20套左右。在我国，该技术的运用尚处于起步阶段，未来可能迎来快速发展期。而在这些商业化装置中，都存在着对高性能、高要求的膨胀节产品运用需求。晨光东螺领导班子预见到，如果能早日掌握该项目前基本全部依靠进口的膨胀节研制生产技术，将会是航天晨光未来在国家推广运用丙烷脱氢技术时赢得市场、迎来发展的重要契机。

　　积极介入，国内第一家“吃到螃蟹”

　　2010年，天津渤化石化引进了国内首套、年产60万吨丙烯的CBI-LUMMUS丙烷脱氢工艺技术装置。该装置采用低压高温反应脱氢技术，工艺介质最高温度达到704℃，对相应的工艺管道用膨胀节耐高温要求极高，同时在临氢、负压、交变的工况下，还有非常高的安全性要求。

　　晨光东螺在了解到该情况后，通过积极沟通协调，争取到了参与该装置的详细设计机会，并负责了高温管线部分的应力分析工作，以各方面均高度满意的成绩完成了任务。该项任务，也帮助晨光东螺很好地掌握了高温管系的工作特点和对膨胀节的特殊要求。

　　尽管在CBI-LUMMUS专利商的坚持下，天津渤化石化首套装置的高温段主要膨胀节仍然选择了进口，但晨光东螺严谨务实的工作作风和高质量的工作成果，获得了各方的好评，也与相关设计院和用户建立起良好关系，为后续市场的开发奠定了信誉与信任基础。

　　果然，在2012年，机会终于来了。天津渤化石化公司将首套PDH装置高温段的部分和其它部位膨胀节订单授予了晨光东螺。虽然合同金额只有数百万元，但却帮助晨光东螺获得了国内首家在该类项目中有产品应用业绩的资历，晨光东螺也成为了国内第一家“吃到螃蟹”的企业，为后续类似项目的参与、竞争铺平了道路。

　　有准备的人才会有机会，成功替代进口，全面掌握技术

　　2012年，宁波海越新材料公司引进了与天津渤化相同的年产60万吨CBI-LUMMUS工艺的丙烷脱氢装置，对其中的高温和其他膨胀节进行公开竞标。基于晨光东螺在天津渤化石化项目上的出色表现，航天晨光的竞标资格和实力，航天晨光产品的可靠性、安全性以及与国外产品的价格优势，很快得到了设计院和业主的认可。在多方的共同努力下，晨光东螺在与多家国外公司的同台竞争中奋力胜出，于2013年3月一举拿下宁波海越——国内第二套CBI-LUMMUS工艺的丙烷脱氢装置上的所有膨胀节项目，项目标的近6000万元，成就了晨光东螺成立以来最大单项合同订单的记录，同时也实现了航天晨光产品对国内该行业进口产品的完全替代。当初的梦想，照进了现实。

　　晨光东螺把此次中标，既看作当初未雨绸缪的回馈，更是当作一次深度、全面掌握PDH用膨胀节研制技术的重大练兵机会。鉴于项目的特殊性和重要意义，晨光东螺专门成立了由设计、工艺、质量、检验、计调、生产等专业人员组成的项目组，在研制过程中克服重重困难，攻克了多项设计和工艺难题。

　　审查要求高怎么办？采用国际先进的有限元分析技术和三维软件设计技术，CBI-LUMMUS设计资料审查一次性通。装置高温管线膨胀节特殊参数波纹管的制造和特殊隔温结构流线型变径接管的制造如何实现？研制新型波纹管制造设备和流线型变径接管制造装备加以解决。批量产品试压的效率低如何解决？研制膨胀节半自动试压设备，把制造能力和水平提升上来。多层波纹管膨胀节环焊缝质量不高如何应对？同样从工艺和设备方向去解决，于是电阻缝焊-滚剪设备出现了……为保证大批量膨胀节顺利生产，晨光东螺从原材料采购验收到制造各工序进行了全流程精心策划控制，总经理挂帅及时协调进度、进行技术质量问题处理，确保了产品生产严格按照试验件技术条件和安全性能要求有序合理地得到推进。

　　展望未来，期待大有作为

　　丙烷脱氢装置用膨胀节的研制成功，成功地替代了进口产品，为晨光东螺的波纹管产品未来与国际同行在同一平台竞争打下了良好的基础，也为晨光东螺组织批量产品的生产积累了宝贵的经验，形成了一个新的产品应用领域和经济增长点。更为重要的是，该项目的成功，为晨光东螺培养了一批技术、质量、操作技能都超过国内同行的人才队伍，且形成了公司新的核心技术，为晨光东螺进一步在石化行业大展身手做好了人才和技术储备。（文/王燕 摄/牛玉华）