在集团公司大力推行“两个工程”的大背景下，二院699厂积极响应集团公司号召，在本单位开展多项举措，落实两个工程。近日，699厂着力在“内部挖潜”下功夫，巧妙利用“旧”设备，使其“重出江湖”，为厂里创造“新”价值。

　　改进攻丝机，提高利用率

　　699厂65车间此前有台攻丝机由于机械故障一直处于废弃状态，近日，由于车间生产任务重，需要钳工攻丝的零件越来越多，在仅有一台攻丝机能使用并且手动攻丝效率低的情况下，如何将旁边废弃的攻丝机修好，成了范超师傅一直琢磨的问题。

　　俗话说“磨刀不误砍柴功”，范师傅决定拿废弃的板料在攻丝机上反复试验，用螺纹丝规细心检验攻出的螺纹有什么异样，功夫不负有心人，经过试验后他发现由于主轴磨损，攻丝机装夹的丝锥夹头与主轴因存在装夹间隙导致不同轴，造成丝锥在攻丝过程中不仅自转还会绕主轴轴线有很小的公转。发现这个核心问题后，范师傅配合机动处人员，一同将设备拆开，重新修整了主轴，废弃的攻丝机变废为宝，大大提高了钳工组攻丝的效率。

　　重用磨粒流，创造新价值

　　699厂负责生产多种弹上精密的液压产品，液压零件要求精度很高，对产品毛刺去除要求严格，以某液压产品为例，所有会产生毛刺的位置，检查去除毛刺的情况会放在10倍放大镜下观察，去除的要相当均匀，才能通过检验人员的审核。部分集成的液压零件有很多交叉贯穿的孔，这些交叉孔处的毛刺去除起来相当困难，而且手动去除的效率也很低。

　　通过查阅相关去除交叉孔毛刺的资料，65车间决定试试之前一直闲置的磨粒流去毛刺。拿一些零件做试验件，针对不同的零件重新设计工装，对不同的磨料进行试验对比，积累了如何应用磨粒流设备对液压产品交叉孔去毛刺的经验，不仅保证了交叉孔毛刺去除的质量，同时大大提高了毛刺去除的效率。（文/邢晓阳 刘远航）