近年来，随着军工领域竞争日趋激烈、技术水平差距逐渐缩小，军品成本控制已成为影响立项与采购的决定因素。为积极应对国内外市场竞争形势，BOB在线下载(中国)有限公司三院三部作为总体设计研发部门，充分发挥顶层设计技术牵引作用，从设计源头加强产品全寿命周期成本设计及管控，积极推动产品设计从“性能为先”向“性能与成本协调平衡”转变，提高了产品市场竞争力，开辟了降本增效新局面。

　　强化先进设计理念 性能与成本双赢

　　“在总体方案论证阶段，我们就将成本作为一项重要的设计指标进行论证，涵盖分系统的方案、产品选型和工艺实现等。”三部某型号李副总深有体会地说。

　　目前，在三部坚持面向产品全寿命周期成本的设计理念在各型号早已铺开。建立目标成本设计和管控机制，嵌入科研生产流程，强化设计方案的经济性评价，在产品总体方案设计、任务书提出、分系统方案评审、研制总结等各个环节量化落实经济性指标，实现经济性评价闭环，设计生产成本得到大大降低。

　　产品“通用化、系列化、组合化（模块化）”，可以合理规划产品发展，优化产品结构，减少产品的重复设计和重复投入，提高研发效率。目前三部积极推进以产品平台为核心的专业技术体系和产品体系建设，在某领域多个型号中已经统筹开展弹上一体机设计与研制，实现了板卡级主要模块的通用，为后续推广应用积累奠定了基础；对传统制导系统采取一体化设计，大幅减少设备数量、体积和重量，降低研制成本。

　　设计工艺迭代 深掘成本空间

　　在型号研制生产过程中，对产品的工艺实现和生产过程的成本进行严格把控，对初样产品进行总结和成本评估，召开多轮设计与工艺改进讨论会，进一步压缩成本空间。

　　在外协产品方面，除了通过择优、竞标、双供方等方式不断优化产品供方，努力提升关键产品自研比例外，更是为外协单位在研制过程中遇到的技术和成本问题提供解决方案，也为外协单位的产品多轮优化提供了动力源泉。

　　采用这种方法，某型号将三部外协的一些产品有效地控制在目标成本内，其中过程研制成本下降了20%，有效提升了该型号的竞争力。

　　“这样不但降低了总的目标成本，也帮助了各产品生产单位进一步降低成本，带来效益。以‘利益共享，风险共担’为主的合作思路也得到了外协单位的青睐。”负责该型号综合调度的小刘说。

　　此外，三部积极推动新技术、新工艺、新方法应用，从设计源头减少工序，优化产品总装生产流程；注重降低工艺实施难度，在保证性能前提下采用经济性更优的工艺方法，缩短产品生产周期、降低生产成本。

　　巧搭验证平台  降低运行成本

　　在设计前期，三部的型号研制工作以信息化平台和计算机辅助设计软件为基础，进行前期的仿真和接口关系验证，把理论分析做得比较充分，从中挑选有价值的方案，在此基础上，再用试验进行验证，可以减少试验的次数和试验的盲目性，达到节约大量的人力、物力和财力。

　　“三部推广三维设计后，明显提高了设计效率，在设计之初即可及时发现不合理的结构设计、结构干涉等产品缺陷，减少反复，缩短产品设计周期”。三部结构专业乔主任设计师说道。

　　在实物验证阶段，三部采用“试验资源共享，产品本身复用” 的验证思路，通过合理组织试验项目，保证技术状态验证一次到位，大大地节约了试验经费。

　　“我们对需要验证的试验进行了资源梳理，提出了很多产品复用和小改借用的方法，产品投产直接成本降低了近千万。这虽然给总体带来了技术状态控制难度，但正是体现总体抓总的优势和价值所在，我们有信心做到 ‘勤致富、俭持家’，并将这种理念灌输到每位设计人员心中” 某型号李副总说。

　　三部大力推进设计验证能力建设，通过应用作战体系对抗仿真、地面功能、综合热环境、综合环境可靠性等先进设计验证手段，建立支撑各专业性能试验、环境适应性试验和系统协调性试验等数字化试验验证体系，将实物样机的试验验证和虚拟样机的仿真验证有机结合，利用信息化手段实现对试验验证对象、环境、过程、结果进行综合管理，在保证飞行试验成功率基础上，大幅减少实物试验数量，有效降低试验成本。

　　集团公司“两个工程”的实施为三部设计研发出性能优、质量优、价格优、服务优的产品提出更高的要求，对标一流，进一步提升成本控制能力、价值创造能力、设计研发效率，不断加强自主创新能力和核心技术储备是总体设计部必须直面的课题。从总体设计源头牵引产品全寿命周期降本增效，主动承担并努力提升为国家、军队创造价值的责任和能力，三部人在行动。（文/胡华波、王玉华）