27秒，90颗“针管”完成检测，平均每颗仅需0.3秒。这是发生在航天江南所属航天电器苏州华旃民品车间5G产品弹簧式探针生产线上的一幕。

弹簧式探针是由苏州华旃民品车间生产的5G产品零部件，是组成5G基站的重要零件之一。产品制作过程中，弹簧式探针的电性能与一款名为“针管”的零件的收口处分离力密切相关。该零件收口后需100%测试分离力，合格后才能用于生产线生产。因此，“针管”零件检测成为生产弹簧式探针的首道工序。

几个月前，受疫情的影响，苏州华旃5G产品弹簧式探针生产线人员复工率不足1/3。虽然公司职能部门竭尽全力支援生产线，但每天的检测量仍不足10万颗。该产品每月订单量为600万，平均每天产出要达到20万以上才能保证需要。

对此，公司智能制造工程部与工程技术一部快速成立设备研制团队，希望通过智能制造检测设备提高检测效率。一款弹簧式探针“针管”收口尺寸机器视觉检测设备开启了自主研发之路。

接到研制任务后，智能制造工程部工程师们充分利用新技术、新材料、新工艺，取代以往逐点拍照方式，实现了运动过程中飞拍。做到这一步，设备预估日产能可以达到5万，但仍不能满足使用量。再投一台设备，或者在设备上再增加一套图像采集装置成本都太高了，最终工程师们采用了一个非常巧妙的方法，一次可以拍照间隔很远的两颗“针管”，缩短了一半的运动时间。

研制成功后，如何保证“针管”质量成为关键。对此，研发团队开始了多番验证，从验证设备能力、寻找对应关系、优化设备参数开启层层试验。非常时期，团队成员进入战时状态，以屡败屡战的韧劲、死磕到底的拼劲、科学严谨的干劲，在一次次讨论验证下，终于迎来喜讯：批量验证机器视觉测试合格率达90%，成品弹簧力接触电阻95%以上，可每小时检测6000颗。

设备一经上线便成为大家交口称赞的宠儿。经统计，该设备24小时可挑选出10万颗“针管”，相当于10个熟练的生产人员工作11小时的产出。

“‘针管’零件检测是很枯燥的活儿，只有一个动作，不停地重复操作。现在好了，有了这两台设备，我们就可以转到其他技术含量更高的岗位上了。”生产线上的员工说。

“两台设备日产20万颗，不仅为车间降低了人力成本，还有效避免了人为因素导致的质量问题，大大提高了生产效率，有力地保障了交付。”车间主任许琦兴奋地说。 （文/何颖）