六院江河公司自复工复产以来，深挖潜力，提前策划、梳理瓶颈，细化落实措施，在生产线上狠发力，红火的生产场景全面回归，“乘风破浪”地向着时间任务“双过半”的目标努力冲刺。

提前策划 抢抓生产进度

“4个小时，41次工作通话记录。这是一个科研生产项目主管下班后的日常。”江河公司科研生产处负责人说，“目前各大工程顺利进行，月度生产达到最高峰，靠得就是他们‘穿针引线’!”

4月伊始，科研生产项目主管高圣祺就开始同其他主管策划5月生产计划，梳理生产过程中的瓶颈，拉条挂账，逐一解决。“平时大家都是各自管理自己的型号，在生产线不忙的情况下，可以实现错峰生产，不影响生产进度。今年生产任务重，生产线紧张，提前一个月策划生产能看出接下来哪段时间生产线空档或拥挤，可以合理压缩某些型号生产进度，安排在空档期装药，保证产品顺利交付到下道工序，我们管这叫‘见缝插针’。”他深有感触地说道。

“计划并不是简单下发到各车间，而是经过多方沟通协调，不断调整，让生产车间提前部署、合理安排，做好准备工作，充分利用生产资源，抢抓生产进度。”生产线上的老师傅冉真权说，“生产管理要本着能提前绝不拖后的原则，争取早启动、早交付。”

智能化改造 提高生产效率

复工后，江河公司想方设法提升工作效率，保持战时状态，进一步提高产品质量，为完成全年的目标打好基础。

某任务受设备制约，生产进度严重受阻，新建固化炉面临工期时间长、难度大等问题，无法满足当前生产需要。为打赢全年科研生产任务攻坚战，各部门心往一处想、劲往一处使，打破生产制约，解决生产瓶颈，提高生产效率。由装药分厂牵头，科研生产处配合，智能制造中心抢抓生产间隙，加班加点、奋力攻坚，在最短时间内完成平板硫化车改造，大大增加固化承载能力，实现一到多的量变。

“此次平板硫化车改造成功，将复制应用到其他车间。我们计划在6月底，完成其他车间改造，届时固化炉承载能力将大大提高。”智能制造中心负责人激动地说。

多措并举 打赢科研生产攻坚战

随着生产任务不断增加，江河公司各部门开足马力保生产，誓把因疫情延误的工作进度追回来。

105车间成立打磨专班，专人培训，专人打磨，集中优势力量，避免误操作，保证产品质量，提高车间生产效率；绝热组固化炉紧张，常常出现绝热贴片完成，没有炉子热压固化的情况，车间领导协同班组长统一协调，每天下班后规划第二天生产情况，把工序时间较短的热压安排在上午，把工序时间较长的固化和预烘安排在下午和晚上。“这样安排可以充分利用上午时间多次进行热压，晚上进行固化和预烘工序，既提高设备使用率又不耽误工人生产时间，一举两得。”绝热组组长周乐意说。

“以前105车间把产品转运到我们车间就已经上午11点左右，现在每次上午9点半之前就已经出现在装配工房了。”装药分厂调度刘京说道。为保障任务尽早启动，105车间职工每天保证早上8点到岗，提前做好产品转运的准备工作。“五一”假期，生产车间全线加班，车间领导、质量、工艺、生产等职能处室重心下移、现场跟产，打破沟通壁垒，提高工作效率，保障产品质量。

小萌手记

面对疫情的巨大挑战，江河公司直面困难，积极应对，主动担当作为，以更高的工作质量保障公司科研生产经营任务推进，誓要以战时状态坚决打赢科研生产任务攻坚战。（文/丛丽莉 编辑/邹夷）