收获季将至，六院红峡公司正在描绘一幅迎头赶上的画面：生产线上，大中小“三线”并行，24小时排产；技改工地上，人来车往，一幢幢现代化工房即将拔地而起……整个生产区正以时不我待的紧迫感，精准发力提产能，以“大干攻坚、决战决胜”的声势传递发展信心。

抓住管理“着力点”

2020年被确立为红峡公司“产业化能力提升年”。去年，公司即根据六院生产任务预测,全面开展了综合策划。但疫情的发生，打乱了工作部署。为有效应对困局，公司进一步梳理、分析产能要素，制定出了以混合能力最大化为基线进行排产的生产原则，全面拉动上游工序快速跟进，推动下游工序抢抓节点。

敢于直面问题，才能更好的“危中寻机”。在摸排出了25项严重制约生产的瓶颈和30多项风险后，公司一方面深挖资源潜力、优化生产布局，一方面加速生产组织模式创新。

为推动生产管理“跑起来”，公司将原来的调度计划协调工作机制，升级为重点工作通报和问题协调机制，不但要求强化沟通、盘活资源，让上下工序间的“链条咬合”更紧密，同时还通过严格的跟踪督办制度及生产计划动态调控等强力措施，对内加强过程管控，增强不同领域补位能力，对外强化沟通协调，及时传递科研生产任务需求，确保原材料供应。

一分部署，九分落实。随着“接力棒”的快速传递，全力以赴抢时间、抢节点的场景不断涌现，蹭蹭上涨的生产量展现出各条战线强大的抗压能力。

打造产能“增长极”

技术创新是完成艰巨任务的重要“抓手”。针对产能不足的严峻现实，公司制定了20余项技术创新、工艺优化项目，在各个专业领域进行深度探索，全力打造产能提升增长极。

自动化、去手工化是提质增效的重要途径。公司先后应用了多项新技术，并在此基础上积极拓展绝热层自动打磨、自动喷涂、热防护产品自动成型等新工艺，同时全面进行手工工艺清理、改进，大幅压减手工作业比例。为加速检测进程，技术人员分级次、分步制定了专项计划，深入开展多个在线检测项目，这些承担着壮大新增长点的项目，有望于今年正式应用于科研生产。

打造精益装药生产单元、提高数字化交付能力是提速生产的“主动力”。今年以来，公司大力推进新型原材料安全连续制备和自动化处理、加压固化自动控制等多项新技术；加速构建数字化总装测试单元，在配套件管理信息化、电缆测试自动化、二维码装配、条码化交付管理以及部分产品的自动化装配、测试等方面“小步快跑”，力求通过自动化、信息化手段，精准消灭梗阻，推动产能提升。

提升发展 “含金量”

要实现高质量发展，必须主动适应产业发展新形势，为生产赋能、赋智。从今年4月开始，公司瞄准主业布局，加速“智造”升级，并对未来3年产业化保障条件建设进行了新一轮部署。

为提升数字化生产过程管控能力，上半年，公司持续深化各种管理软件、工业软件的系统化应用，在加强设备管理、工装管理、决策报表、业务流程信息化等一系列项目建设的同时，下大力气补充完善产品的生产能力建设。产能提升工程聚焦公司六大专业，对资源条件、各工序短板进行了再梳理、再分析，在全面辨识瓶颈、短线的基础上，详细制定出了管理模式创新、工艺技术优化、信息化和智能化改造以及补充条件建设4大类提升措施。根据计划，未来三年内，24项管理模式革新、31项工艺技术优化、7项信息化和智能化改造、18项补充条件建设等项目将推动公司生产能力实现成倍增长。

红峡公司各条战线正集中发力，通过新建、改造等措施，全面打通数字化生产单元，让稳中求进、奋力前行成为公司精准施策、促进生产“提挡升级”的生动写照。（图文/高银虎）