7×24小时工作，白+黑无缝衔接，技术创新，攻克难点……对于31所三发公司职工来说，保节点、保任务，是他们的一致目标。自八月初接到某项目任务以来，大家深知责任重大，始终保持战时状态，以战士的姿态稳步推进，以战士的担当兑现诺言。

加装程序“安全锁” 精准高效不出错

短期内，如何保证加工质量、减少机床和刀具异常带来的维护成本和风险，对机电生产中心来说是个挑战。数控机床操作人员表示：“在相对封闭的加工环境，人工无法及时准确把握数控机床内发生了什么，需要随时应对处理出现的问题。”出于安全和效率两个方面考虑，机电生产中心结合工作实际、经过百余次尝试后，在80多个数控程序上加装了一套防差错系统，相当于安插进一个“安全锁”，一旦数控程序“生病”，它就会自动提示。这一举措，有效避免了人为因素导致的程序编写和传输的错误风险，特别是针对夜班值守人员，后半夜精神状况不佳、数据输入容易出错等情况，较好杜绝了问题的发生。

自制打孔工装 提高效率保进度

针对以往打孔过程中易出现的数值记录误差，机电生产中心自行设计、制作了一套专业打孔工装设备，效率成倍提升。实际操作过程中，通过更换对应工装实现不同型号尺寸的复杂立体多面结构夹持，对工装上的12个孔进行测量，24个实测值进行记录，实现对复杂立体多面结构工件的快捷检测，降低劳动强度，提高工作效率。同时，为减少数据输入误差，根据以往经验和工作实践，机电生产中心优化出一套新的工作方法，通过记录、寻找每个孔之间的规律，将原12个测量孔优化为2个测量孔，原本需记录24个实测值缩减为记录4个实测值，在降低打孔风险、提高精确度的同时，缩短进气道项目完成周期，效率大大提升。

铆接工装得优化 头脑风暴显成效

使用传统铆接工装进行生产，实物拿捏困难，人员操作不方便，存在着误差大、效率低等问题，工作人员担心出现质量事故，就会采用反复测量、绘制等高强度方法来保证产品质量，但也因此增加了人工和时间成本。任务节点当前，在时间紧、任务重、人员少的情况下，必须要打破传统工装程序，确保任务完成。经过大家头脑风暴、研究、实践，一套全新的铆接工具“诞生”了。与传统铆接工装、生产方式比，全新的铆接工具能更精准作用于铆钉上，使之冲击力更大，便于人员操作；同时，可提高画线质量，将以前手动卡尺画线、反复测量优化为一次成型，使工作衔接更流畅，工作效率和精准度得到大幅提升。

成功背后 是协作奋斗迸发的强大合力

技术上的不断创新，难点上的不断攻克，离不开调度指挥系统的通盘筹划，离不开每道工序的有效衔接，离不开每个人的努力。接到项目任务后，三发公司召开紧急工作部署会，公司领导、车间领导、调度、班组长统一参会，听取所里的工作要求，梳理出紧急任务产品明细，识别出车间最大难点短线产品，短短半个月，产能相当于现有产能的2倍之多。面对不可能完成的任务量，三发公司与所钣焊中心、机加中心通力协作方案，共同保障批产进度要求。

协调外协工作、按天排产、白+黑两班倒……凭借创新和协作，团队经受住了任务的考验，最大程度保证机器不停歇，人员衔接无缝隙。无人请假、任劳任怨、甘于奉献是赶任务期间每个人的坚守。交接班时间到了，大家都会互相嘱咐一句：“等我把手头工作做完，等我把台帐记录完整，等我们开完会……”早来晚走是大家的常态，有时一耽误就是俩仨小时。

舍小家顾大家，作为车间一线人员他们全身心投入到任务生产中。回到家孩子已经睡下，上班时孩子尚未醒来；老人不舒服、孩子生病只能由家中其他成员照顾……只要生产任务未完结，大家的思想就不怠慢，精神就不松懈。不管有多少坎坷、多少困难，只要任务需要，就会全身心地投入，团结合作，坚定不移地努力下去，直至目标的实现——能打能扛，这是飞航动力人的奋斗情怀。（文、图/王艳静）