2020年，面对日新月异的信息化发展态势，六院红岗公司信息化建设步入全面提速阶段，信息化建设成果也受到了呼和浩特市工信局的肯定，在多次调研考察后，给予公司96万元的发展专项奖励资金，用于进一步深入推进数字化工作，建成数字化示范应用企业，而这只是红岗公司信息化建设道路上的众多突破之一。

促进组织结构优化

提高快速反应能力

当今，是信息化与工业化深度融合的时代，企业信息化建设一定要有正确的指导思想和工作思路，才能务实高效地推进信息化工作。党的十九大报告明确指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，必须坚持质量第一、效益优先，以供给侧结构性改革为主线，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革。

2020年，随着科研生产任务量的增加，实现制造过程的全流程数字化管控迫在眉睫，红岗公司着手分析实际生产业务内容，梳理在用的七大信息化系统模块功能，构建以PDM系统为中心的协同设计平台、ERP系统为中心的经营管理平台、MES系统为中心的制造管控平台。通过纵向贯通三大平台应用，强化制造过程的数字化质量管控，构建产品质量的全流程数字化管理和电子数据包交付，实现了数据的融合贯通和实时共享，科研生产快速反应能力再获提高。

信息化赋能管理

提高企业决策科学性

红岗公司构建以ERP系统为代表的层层穿透、层层演进管理驾驶舱，引入先进管理模式，打通各类经营管理环节，使信息化由支持业务向支持企业战略发展转变，提高企业决策科学性、正确性。公司严格按计划落实各项信息化建设推进要求，进一步深入推进MPM(PDM)、ERP、MES、TDM等系统的全流程应用，加速实现公司转型升级，使“智造”驶向未来。

2020年，红岗公司在理清信息化与业务脉络的基础上，建立了生产、现场、产品、库房、绩效管理五大业务功能板块，建立制造检验参数全流程监控分析体系、产品制造质量审阅架构、制造过程多媒体采集管理、缠绕等特殊过程影像信息实时采集、产品证明书审阅和质量复查等数字化管理新模式，实现了从原材料、供应商与制造流程信息、交付的全流程信息归集管理，形成数字化条件下的质量管理新模式，进一步提高了产品质量可靠性。

将精益化进行到底

有效降低成本

2020年，红岗公司下达科研生产计划千余项，在制产品数量近上万件，各类信息化应用系统的推进使用，实现了所有型号产品生产计划的在线管理，以及产品证明书、合格证、电子数据包和六院质量管理系统的发送应用。同时，坚持推进月考核、月调度会点评、日常统计分析等模式，总结形成了“制造执行系统管理规定”“制造执行系统操作手册”“不合格品管理规定”等管理制度，保证了各项业务数字化应用规范性。

对于制造企业而言，生产精益化为提升生产效率、降低生产成本、管控产品质量等提供了重要保障。一年来，科研生产全流程和交付产品的二维码应用、电子数据包管理，极大提高了数字化管理能力。多媒体记录由人工摄像、多人分类保存，改为自动采集，集中管理，工作效率提高80％以上；产品证明书、检验记录、委托单等数字化应用使纸质打印、纸质文档管理和纸质档案管理等多方面的管理效率提高80％以上，综合管理成本降低40％以上，信息的实时共享提高制造流程管理效率达到80％以上，管理信息透明度达到85％以上，质量工作效率提高80％以上……一系列数据扎实说明了数字化科研生产体系已奠定了坚实基础。

“十三五”期间，红岗公司信息化建设累计投入资金2000余万元，引进高学历信息化专业人才，不断推动了公司信息化整体水平的提高，多系统上线应用，推动企业由传统管理模式向现代化管理模式转变，公司信息化建设到达新高度，不断向智慧企业“排头兵”的位置奋勇冲刺。（图、文/梁蒙蒙 编辑/兰云）