BOB在线下载(中国)有限公司六院389厂是集团公司固体动力骨干单位，其中2车间是装药生产的主力军，也是集团公司一级危险点最多的单位，这意味着每台设备、每项操作、每个人都要严格管理，任何一点小差错都可能酿成严重的安全事故。

近几年型号任务增加，2车间的工作层层加码，员工从100多名增加至近300名，2000多台设备24小时日夜不停，连年创造生产新纪录，获得集团公司2018~2020年度先进党支部荣誉称号。

定点巡查 遏制隐患

早上8点，设备安全保障队总结汇报了昨天24小时的安全情况，并安排下一个24小时的巡查工作。“厂里大部分设备都集中在2车间，任何一台设备出故障，都会耽误生产。”设备安全保障队的技术骨干刘磊说。

为了应对越来越繁重的生产任务，2车间组织起25人的设备安全保障党员突击队，在正常生产经营活动之余定期巡查、维护设备。刘磊是厂里的老员工，有技术有经验，退居二线后又回到一线，是队伍里的“老师傅”。

一天晚上8点，有个设备的主机烧了，刘磊把市里大小厂商的电话打了个遍，终于有一家厂商回复有替换件。天黑得早，店铺早就关门了，队员们驱车赶到店里，拉上货再回厂里已经是晚上11点。安装、调试、运行一套流程下来，已经是第二天5点。

这样的紧急事件发生过许多回，虽然厂里也有专业的设备维修人员，但2000多台设备连轴转，不能只想着“等、靠、要”，必须积极主动解决问题。

不止是设备安全保障队，整个2车间都是如此，车间班组自查、互查，提前发现问题、解决问题。过去大家总是调侃：“天不怕，地不怕，就怕晚上来电话。”近一年来，设备故障率大大降低。2车间主任李建军近一年经常在厂里值班，他说：“我们车间安全压力大，每天到各处巡查。眼睛看到了，心里才踏实，也不怕半夜来电话了。”

升级改造 智能生产

近几年，智能制造的春风吹进了2车间，不少设备进行了升级改造，大大提升了车间整体生产效率。

混合工序由党员带头，利用生产之余开展粉尘治理、加强多余物控制。车间管理人员、技术人员、技能人员联动完成细氧化剂自动过筛系统、称量预混控制系统等一系列改造工程，大幅降低了职工劳动强度。

其中，称量质量控制系统可以对关键参数进行实时监测和预警，还具备设备参数自动记录功能，极大提升称量作业效率，目前已经在其他工序推广。

“通过搭建老中青平台，把老师傅的经验学过来，让中青年放开手脚实践新技术，往自动化方向发展。”李建军介绍，车间同时出台激励措施，工作之余积极参与安全保障工作的员工在薪资待遇上有提升，对提前发现隐患、提出建议的员工给予额外奖励。

在生产一线，有实践经验、专业技能的人才非常紧缺，车间老中青搭配的队伍正迎合生产需求，通过工作实践传帮带，为厂里储备一批技能人才。

2车间共有9个班组，职工人数多达近300人，其中党员有80多名，每当遇到难题，党员干部总是冲在最前面。

面对疫情防控阻击战和科研生产经营任务攻坚战，2车间交上了一份来之不易的成绩单。李建军这样总结：“我们车间还要向其他单位学习，充分利用集团公司信息共享的优势，把发展思路打开。”（ 文/胡蓝月 高银虎）